据中科院官网报导，中国科学院金属研究所杨柯团队成员任玲、王海等运用“双相壳层包裹超细等轴晶”的显微组织设计思想，从热力学、动力学两方面提高超细晶钛合金组织热稳定性，并利用常规热处理与热加工的工艺组合，实现了上述显微组织的大尺寸制备，解决了超细晶钛合金制备加工难、组织稳定性差的问题，获得了性能优异和热稳定性高的超细晶含铜钛合金。在前期研究的基础上，科研人员提出“共析元素合金化→淬火→热变形”（EQD）的超细晶含铜钛合金的制备策略，实现了双相壳层包裹超细等轴晶的显微组织的设计思想。该策略通过常规的热加工设备实现了α-Ti晶粒尺寸在90-500 nm范围内的超细晶Ti₆Al₄V₅Cu合金的大尺寸制备。同时，研究利用热变形过程中形成的β/Ti₂Cu双相蜂窝壳结构包覆α晶粒，显著提高了超细等轴晶组织的热稳定性，使材料的失稳温度提高至973 K（0.55Tm）。超细晶Ti₆Al₄V₅Cu合金的室温拉伸强度最高达到1.5 GPa，延伸率超过10%。在650℃和应变速率为0.01 s^-1条件下，其拉伸延伸率超过1000%，实现了超塑性变形。此外，超细晶Ti₆Al₄V₅Cu合金在高温拉伸的热力耦合条件下未发生晶粒的粗化长大。EQD策略实现了TiCu、TiZrCu等其他钛合金的高性能、高热稳定性超细晶组织的制备，并已拓展至包括钢铁材料在内的其他合金体系，为超细晶金属材料的制备提供了新途径，这对超细晶金属材料的设计和研究具有重要意义。 4月19日，相关研究成果以Manufacture-friendly nanostructured metals stabilized by dual-phase honeycomb shell为题，在线发表在《自然-通讯》（Nature Communications）上。