据北航大学官网报道，机械学院袁松梅教授课题组联合清华大学、北京科技大学、佛山（华南）新材料研究院在高粘度、高固含量压电陶瓷3D打印领域取得了新进展。研究团队提出了压电-气动微喷3D打印技术，通过改善光固化陶瓷浆料，优化打印参数及烧结工艺，最终基于0.2mm喷嘴实现了50vol%高固含量陶瓷浆料的打印。基于该技术可以实现从982mPs·s到383,135mPs·s宽粘度范围的打印（固含量28—50vol%），烧结致密度接近于同材质干压成型的样品，展现出非常优越的打印性能及应用便利性，有助于科研人员开展与陶瓷增材制造配方、工艺等相关的研究工作。该研究中，团队对比了三种典型树脂及四种常用分散剂的配方，通过比较每种浆料的流变特性，获得了每种分散剂针对不同树脂的分散能力规律；提出用电镜观测手段实现对分散剂最佳含量的直观表征方法，确定了压电陶瓷浆料配制过程中分散剂的最佳含量，极大降低了陶瓷浆料粘度。此外，研究中通过对比PPMJ打印样件与传统干压样品，发现该打印技术所打印件的样件性能与传统干压式相近，表明PPMJ可以用于压电陶瓷打印；同时通过打印蜂窝状结构实现了复合材料的制备。以上工作表明，该技术可以广泛应用在压电驱动器和传感器等领域。相关工作以“Piezoelectric-pneumatic micro-jet printing of high viscous piezoelectric slurry”为题，于2023年3月发表在《Additive Manufacturing》期刊上。