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Co-Al-Nb 系高温合金
材料人客服小谭     2022-02-19 微信扫码分享 登录后可收藏  
应用场景:
高温结构材料
关键性能:
优越的高温热稳定性、强韧性和较低的质量密度
产品介绍:

2006年, Co-Al-W三元合金中L12型 γ′-Co3(Al,W)有序沉淀相的发现为在富钴合金体系中开发下一代高温结构材料提供了新的机遇。为了获得更优的沉淀强化效果,这要求沉淀增强相在工作温度下保持足够优越的热力学稳定性。然而,据报道,L12-Co3(Al,W)相在高温下是亚稳的,在900°C下长期服役后分解为脆性的B2相和D019-Co3W相。此外,大多数添加到三元Co-Al-W合金中的四元合金也倾向于诱导脆性沉淀相的形成。在拉伸变形过程中,这些有害的脆性相可能会导致严重的脆化和灾难性的脆性断裂。此外,这种脆性相的形成也会耗尽基体中的耐火元素,大大降低固溶强化的有效性。L12沉淀相的粗化速度也会因耐火元素的消耗而大大加快。如何有效提高L12相的相稳定性成为了开发高承温能力、使用寿命长的高温结构材料。值得注意的是,除了相稳定性外,在评估其工程应用潜力时还应充分考虑材料的质量密度。为了稳定Co-Al-W基合金中的L12相,人们通常需要添加大量的高密度的钨元素,导致这类合金的质量密度通常过高(例如,Co-9Al-9.8W合金的密度高达9.82 g/ cm3,将严重降低能量损耗和转换效率。因此,开发高热稳定、密度较低的无钨Co基高温合金最近受到了学术界的极大关注。香港城市大学材料科学与工程系的杨涛教授团队着重于在充分保障Co基合金系统内FCC- L12双相结构稳定性的前提下设计了新型高性能的Co-Al-Nb基高温合金,显示出了优越的高温热稳定性、强韧性和较低的质量密度;并系统研究了其合金化元素对微观组织演化、相稳定性和机械性能的影响。这些发现不仅为L12强化合金的合金设计与变形行为提供了基本的理解,而且还向人们展示了基于多组分富钴合金系统开发下一代高温结构材料的巨大潜力。相关研究成果以 “L12-strengthened multicomponent Co-Al-Nb-based alloys with high strength and matrix-confined stacking-fault-mediated plasticity”为标题发表在Acta Materialia期刊。


产品来源:
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