玻材料，可以制造复杂的微观几何形状，广泛应用于微光学、微流体和其它诸多应用的重要材料。通常，玻璃材料需要精细的尺度特征和良好的透明度。随着玻璃尺寸、几何形状、表面粗糙度和机械强度的需求不断提升，传统制造加工方法，已经受到了挑战。美国 加利福尼亚大学伯克利分校Hayden K. Taylor团队Joseph T. Toombs等，介绍了熔融石英组件的微尺度计算轴向光刻Micro-CAL，通过断层扫描照射光聚合物-二氧化硅纳米复合材料，然后再烧结，用以合成精细玻璃部件。制作备了内径为150微米的三维微流体构件，表面粗糙度为6纳米的自由曲面微光学元件，以及最小特征尺寸为50微米的复杂高强度桁架和点阵结构。进一步创建了光学组件，桁架和晶格结构，以及三维微流体结构。作为一种高速、无层的数字光制造工艺，微尺度计算轴向光刻Micro-Cal，可以加工高固体含量和高几何自由度的纳米复合材料，实现新的器件结构和应用。这种增材制造技术，足够灵活，可以为许多不同应用，提供各种高质量的玻璃部件。该项研究以Volumetric additive manufacturing of silica glass with microscale computed axial lithography为题发表在Science上。
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